תהליך הייצור של פאן ברזל יצוק

תהליך הייצור של מחבת ברזל יצוק

השלבים העיקריים הם הכנת תבנית חול, המסת ברזל מותך, יציקה, קירור ויצירה, פירוק וטחינה, ריסוס ואפייה.

הכנת תבנית חול: כיון שנוצק צריך תבנית.תבניות מחולקות לתבניות פלדה ותבניות חול.תבניות פלדה הן תבניות העשויות מפלדה לפי שרטוטי עיצוב או דוגמאות.הם תבניות מאסטר.רק עם תבניות מאסטר יכולות להיות תבניות חול - תבניות חול מיוצרות על תבניות פלדה עם חול.ניתן להכין תבניות חול בעבודת יד או על ידי אוטומציה של ציוד (נקרא Di sand line).

ברזל מותך: סיר הברזל היצוק עשוי בדרך כלל מברזל יצוק אפור בצורת לחם רצועה ארוכה, הידוע גם בשם ברזל לחם.יש לו דגמים ומאפיינים שונים לפי תכולת הפחמן והסיליקון.גוש הברזל מחומם למעל 1250 ℃ בכבשן חימום ומומס לברזל מותך.המסת ברזל היא תהליך צריכת אנרגיה גבוהה, שנהג לשרוף פחם.

יציקת ברזל מותך: הברזל המומס מועבר לתבנית החול דרך הציוד ונוצק לתבנית החול על ידי הציוד או העובדים.

היווצרות קירור: לאחר יציקת הברזל המותך, הניחו לו להתקרר באופן טבעי למשך 20 דקות.תהליך זה ממשיך להמיס את הברזל המותך ולהמתין לתבנית חול חדשה.

פינוי וטחינה: לאחר שהברזל המותך מתקרר ויוצר, הוא נכנס לציוד הפינוי דרך תבנית החול של המסוע.החול ושאריות החומרים מוסרים באמצעות רטט וטיפול ידני, ובעצם נוצר סיר ריק.הסיר המחוספס זקוק לטחינה גסה, טחינה עדינה וטחינה ידנית במכונת פיצוץ כדי להסיר ולטחון לחלוטין את החול על פניו, שהוא שטוח וחלק יחסית.עם זאת, ניתן להסיר את הקצוות המחוספסים והמקומות שאינם קלים לטחינה באמצעות שחיקה ידנית.

אפייה בהתזה: הסיר המלוטש נכנס לתהליך האפייה בהתזה.העובד מרסס שכבה של שמן צמחי (שמן צמחי אכיל יומי) על פני הסיר, ולאחר מכן נכנס לתנור דרך המסוע לאפייה.לאחר מספר דקות נוצר סיר.מטרת ריסוס שמן צמחי על פני סיר ברזל יצוק לאפייה היא להחדיר את השומן לנקבוביות הברזל וליצור סרט נגד חלודה שחור ושמן נון סטיק על פני השטח.סרט השמן על פני השטח אינו ציפוי.זה גם צריך תחזוקה בתהליך השימוש.אם נעשה בו שימוש נכון, סיר הברזל היצוק יכול להיות נון-סטיק.